Lægsta rýrnunartíðnin er tilbúnar trefjar og blandaður vefnaður, þar á eftir koma ull, hampi, bómull, silkiefni rýrnun er meiri og stærst er viskósu trefjar, gervi bómull, gervi ullarefni. Hlutlægt séð eiga bómullarefni meira og minna það vandamál að minnka og hverfa, lykillinn er frágangurinn á bakvið. Þess vegna er almennt efni í vefnaðarvöru fyrir heimilið forshrunkað. Það er athyglisvert að eftir pre-rýrnun meðferð er ekki jöfn engin rýrnun, en vísar til rýrnunarhraða stjórna í landsstaðlinum 3 prósent -4 prósent fatnaðarefni, sérstaklega náttúrulegt trefjar fatnað efni mun minnka. Þess vegna, í vali og kaupum á fatnaði, ætti að skilja, auk gæða efnisins, lit, mynsturval, rýrnunarhraða efnisins.
Áhrif trefja og vefnaðar rýrnunartrefja sjálft eftir að hafa tekið upp vatn, mun framleiða ákveðna bólgu. Venjulega er þroti trefja anisotropic (nema nylon), það er lengd styttingar, þvermál aukningarinnar. Lengdarmunurinn á efninu fyrir og eftir vatnið og hlutfall af upprunalegri lengd þess er venjulega kallað rýrnun. Því sterkari sem vatnsgleypnigetan er, því sterkari sem bólgan er, því meiri rýrnunarhraði, því verri er víddarstöðugleiki efnisins. Lengd efnisins sjálfs er frábrugðin lengd garnsins (silkisins) sem notað er og munurinn kemur venjulega fram með tilliti til rýrnunar. Rýrnun ( prósent ) =[garn (silki) þráðarlengd - efnislengd]/ Efnislengd Eftir að efnið er komið í vatnið, vegna bólgu í trefjunum sjálfum, styttist efnið enn frekar, sem leiðir til rýrnunar hlutfall. Rýrnunarhraði efnisins er mismunandi, stærð rýrnunarhraðans er mismunandi. Uppbygging efnisins og vefnaðarspenna eru mismunandi, rýrnunarhraði þess er mismunandi. Vefspennan er lítil, efnið er þétt og þykkt, rýrnunarhraði er stór, rýrnunarhraði efnisins er lítill; Vefspenna er mikil, efnið er laust og þunnt, rýrnunarhraði er lítill, rýrnunarhraði efnisins er stór. Í litunar- og frágangsferlinu, til þess að draga úr rýrnunarhraða efnisins, er leiðin til að klára frágang fyrir rýrnun oft notuð til að auka fyllingarþéttleika og auka rýrnunarhraða fyrirfram, til að draga úr rýrnunarhraða efnisins. efni.
Orsakir rýrnunar:
1. trefjar meðan á spuna stendur, eða garn í vefnaði og litun og frágangi, lenging garnsins trefjar með ytri krafti eða aflögun, álagi í trefjagarni og efnisbyggingu á sama tíma, í kyrrstöðu þurrt slökunarástand, eða kyrrstöðu blaut slökunarástand , eða í kraftmiklu blautu slökunarástandi, algjört slökunarástand, mismunandi stigi innri streitulosunar, Gerðu garntrefjarnar og efnið aftur í upphafsstöðu.2.Mismunandi trefjar og dúkur, rýrnunarstigið er öðruvísi, fer aðallega eftir eiginleikum trefjanna - vatnssækin trefjarrýrnunarstig er stærri, svo sem bómull, hampi, viskósu trefjar; Rýrnunarstig vatnsfælna trefja er minna, eins og tilbúið trefjar.
2. Í bleytingarástandi þenst trefjar út vegna virkni dýfingarlausnarinnar, sem eykur þvermál trefjanna. Til dæmis, á efninu, neyðist radíus trefjabeygjunnar á fléttupunkti efnisins til að aukast, sem leiðir til styttingar á lengd efnisins. Til dæmis þenjast bómullartrefjar út undir áhrifum vatns og þversniðsflatarmálið eykst um 40 ~ 50 prósent og lengdin eykst um 1 ~ 2 prósent, en gervitrefjar minnka við hita, eins og sjóðandi vatnsrýrnun, og svo á, yfirleitt um 5 prósent.
4.Þegar textíltrefjar eru hituð breytist lögun og stærð trefjanna og minnkar og getur ekki farið aftur í upphafsástand eftir kælingu, sem kallast hitauppstreymi úr trefjum. Hlutfall lengdar fyrir og eftir varma rýrnun er kallað varma rýrnunarhraði, venjulega með rýrnunarprófi á sjóðandi vatni, í 100 gráðu sjóðandi vatni, hlutfall rýrnunar trefjalengdar eins og gefið er upp; Hlutfall rýrnunar er einnig hægt að mæla í heitu lofti yfir 100 gráður C, eða í gufu yfir 100 gráður C. Afköst trefja eru einnig mismunandi við mismunandi aðstæður vegna innri uppbyggingu og hitunarhita og tíma. Til dæmis er rýrnunarhraði sjóðandi vatns pólýesterhefta trefja 1 prósent, rýrnunarhraði sjóðandi vatns vinylon er 5 prósent og rýrnunarhraði heitu lofts klóramíðs er 50 prósent. Það er náið samband á milli trefjavinnslu og víddarstöðugleika efnisins, sem gefur nokkurn grundvöll fyrir hönnun eftirfarandi ferlis.
Ástæðurnar sem hafa áhrif á rýrnunarhraða:
1. Hráefni hráefna eru mismunandi og rýrnunarhraði er öðruvísi. Almennt séð, trefjarnar með mikla rakavirkni, eftir að hafa verið í bleyti í vatni, stækkar trefjarnar, þvermálið eykst, lengdin styttist, rýrnunarhraðinn er mikill. Ef vatn frásogshraði viskósu trefja er allt að 13 prósent og rakagefni úr gervitrefjum dúkur er léleg, er rýrnunarhraði hennar lítill. 2, þéttleiki efnisþéttleika er öðruvísi, rýrnun er líka öðruvísi. Ef undið og ívafisþéttleiki er svipaður, er undið og ívafi rýrnun líka svipuð. Þéttleiki efnisins, rýrnunin verður stór, öfugt, ívafiþéttleiki er meiri en þéttleiki efnisins, ívafisrýrnun verður stór. 3, garnþykkt efni er öðruvísi, rýrnunarhraði er líka öðruvísi. Rýrnunarhraði efnisins með þykkt garnfjölda er hærri og rýrnunarhraði efnisins með þunnt garnfjölda er lægri. 4, framleiðsluferli efni framleiðsluferli er öðruvísi, rýrnun hlutfall er öðruvísi. Almennt séð, í því ferli að vefja og lita, ætti að teygja trefjarnar mörgum sinnum, vinnslutíminn er langur og rýrnunarhraði efnisins með meiri spennu er stór og öfugt. 5, trefjarþættir úr náttúrulegum plöntutrefjum (eins og bómull, hampi) og plöntuendurnýjunar trefjar (eins og viskósu) samanborið við gervi trefjar (eins og pólýester, akrýl), auðvelt að rakafræðilega stækkun, þannig að rýrnunarhraði er stærri og ull er vegna trefjayfirborðs mælikvarðabyggingarinnar og auðvelt að finna, sem hefur áhrif á víddarstöðugleika þess. 6, efni uppbygging almennt, víddarstöðugleiki ofinn dúkur er betri en prjónað efni; Stöðugleiki háþéttniefna er betri en lágþéttniefna. Í ofnum dúkum er rýrnunarhraði venjulegs efnis minni en flannel efnis. Í prjónuðu efni er rýrnun á venjulegu prjónuðu efni minni en rjúpnaefni. 7. Í framleiðslu- og vinnsluferlinu verður efnið óhjákvæmilega teygt af vélinni í ferlinu við litun, prentun og frágang, þannig að það sé spenna á efninu. Hins vegar losnar spennan í efninu auðveldlega eftir að hafa orðið fyrir vatni, þannig að við gætum fundið að efnið minnkar eftir þvott. Í raunverulegu ferli notum við venjulega forrýrnun til að leysa þetta vandamál. 8, þvottaumönnun ferli þvottaumönnun felur í sér þvott, þurrkun, strauja, hvert af þessum þremur skrefum mun hafa áhrif á rýrnun efnisins. Til dæmis er víddarstöðugleiki handþveginna sýna betri en vélþveginna sýna og þvottahitastig mun einnig hafa áhrif á víddarstöðugleika. Almennt séð, því hærra sem hitastigið er, því verri er stöðugleikinn. Þurrkunaraðferð sýnisins hefur einnig mikil áhrif á rýrnun efnisins. Algengar þurrkunaraðferðir eru dreypiþurrkunaraðferð, málmnetflísaraðferð, hangandi þurrkunaraðferð og snúningsþurrkunaraðferð. Þar á meðal hefur dropþurrkunaraðferðin minnst áhrif á dúkstærðina, en hringbogaþurrkunaraðferðin hefur mest áhrif og hinar tvær aðferðirnar eru í miðjunni. Að auki getur val á viðeigandi strauhitastigi í samræmi við samsetningu efnisins einnig bætt rýrnun efnisins. Til dæmis er hægt að strauja bómull og hör við háan hita til að minnka stærð þeirra. En ekki því hærra sem hitastigið er, því betra, fyrir tilbúnar trefjar, hár hiti strauja getur ekki bætt rýrnun þess, en mun skaða frammistöðu þess, svo sem efni hár harð hár brothætt.
